我們都知道預制直埋鋼套蒸汽管道質量好，埋在地下節能環保，使用壽命長，畢竟是管道，節節焊起來，是需要技術含量的，本文將問您介紹預制直埋鋼套蒸汽管道的焊接方法。

     一、預制直埋鋼套蒸汽管道焊接前的準備

      預制直埋鋼套蒸汽管道采用直埋供熱管道技術，標志著中供熱管道技術發展已經進入了新生產的起點。在焊接之前，要查看正電流、電壓表、流量計,保證合格的表計指示正確,并通過試焊檢驗焊接電流是否穩定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氬弧焊機,要檢查以前的設備運轉記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電,接線子是否牢固可靠,焊鉗、焊、噴嘴、鎢是否配套齊。有關人員必須經常維護和保養焊接設備,使焊接設備經常處于良好狀態,焊工要按焊機操作規程規定使用焊接設備。

     二、預制直埋鋼套蒸汽管道的焊接方法

      1、焊接

      管托在工廠制作好以后運到現場,由于本次管托分固定和活動支架,既有新的支架又有舊的支架,舊的支架時間比較長,沉降不均勻。對于安裝管托高度不致,因此。我們將對每處支架進行實測實量,并按不同的尺寸高差進行調整管托,并按編進行調整,保證管道水平的致性。h.管道組對:管道組對時,坡口的內外表面20mm的范圍內清除油、漆、銹、等,管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對口內壁平齊,內理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實,各人員的崗位職責落實,安質量獎懲制度落實。在開工之前,我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況。對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除,為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。用料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安性，可以在不同溫度環境下更安的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。管道口般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。鋼套鋼蒸汽保溫管是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

      2、三通加固

      （1）直埋蒸汽管道的焊制三通應根據內壓和主管軸向荷載聯合作用進行強度驗算。三通各部分的次應力和二次應力的當量應力變化范圍不應大于3；局部應力集中部位的次應力，二次應力和峰值應力的當量應力變化幅度不應過大。

      （2）對三通加固方案應進行應力測試活用有限元法計算，以檢驗加固措施是否滿足規定。

      （3）當不能滿足上述條件時應進行加固。三通加固應采取下列項或幾項措施進行：A加大主管壁厚，提高三通總體強度B再開口區采取加固措施，抑制三通開孔區的變形。c在開孔區周圍架設傳遞軸向荷載的結構。漢普節能生產的直埋蒸汽保溫管管件，如彎頭、三通、固定節、變徑管、疏水節等，均采用工廠預制。不僅可以減少現場施工時間，做到方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機械強度等方面的質量。所有管件的外護管均采用與直管段相同的防腐方式。管件的制造過程嚴格按相關企業標準進行。彎頭采用工廠預制，做好防腐處理?，F場施工時需在外護管周圍填充定厚度軟質材料后，再填砂夯實，以消除彎頭處應力集中。對于直角彎頭，在運行過程中，為補償彎頭處出現的軸向和側向位移及工作鋼管在外護管有限空間內伸縮，根據計算出的熱位移量，局部增大外護管的管徑。對于小于90℃的彎頭，外護管不需加粗。

      漢普公司生產的管道及其配件運用壽命可達30-50年，正確的裝置和運用可使管網修理費用低，聚乙烯外護管選用高密度聚乙烯資料制成，它能確保管材在運送裝置和運用過程中不受外界要素影響而引起的損壞，保溫功用好，保溫果比其它保溫管進步4至9倍，熱丟失僅為傳統管材的25%，長時間運轉可節省很多動力，明顯下降動力本錢，保溫層資料為密度大于60㎏/m3的硬質聚氨酯泡沫，具有杰出的機械功用和熱功用，通常情況下可耐溫120℃，經過改性或與其它隔熱資料組合可耐溫180℃，泡沫充沛填滿鋼管與外護管之間的空隙，并具有必定粘度，使鋼管、外護管及保溫層三者構成個結實的體，該產品廣泛運用于城市集中供熱和制冷工程，節能果明顯，施工裝置便利。

     三、預制直埋鋼套蒸汽管道排潮處理

      保溫管線上設性排潮孔，使保溫層內產生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護管破損。內固定支座上設置排潮管，排潮管的深入至固定支座保溫層內，另通過排潮管引出地面，并在末做防雨、防水等防護處理。

      以上就是漢普節能為您介紹的預制直埋鋼套蒸汽管道的焊接方法，想必您已經有所料接了，漢普節能生產優質高節能聚氨酯硬泡板材及管材，廣泛應用于石油、化工、建筑、包裝、冷藏、運輸、工業造型設計等諸方面作結構材料和熱材料。歡迎您前來選購！